Биз чоң жана орто ишканаларга берилгенбиз. Алга кадам!
Hebei Zhaofeng айлана -чөйрөнү коргоо Technology Co., Ltd.

Стекловолокно ороо технологиясы-1

Жипти ороо процесси чайыр матрицасынын курама өндүрүш процесстеринин бири болуп саналат. Ороонун, обручтун, учактын жана спиральдын үч негизги формасы бар. Үч методдун өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар жана нымдуу ороо ыкмасы жабдуулардын салыштырмалуу жөнөкөй талаптарына жана өндүрүштүн арзандыгына байланыштуу эң кеңири колдонулат.

Өлчөмдүү ороо процесси чайырга негизделген курама материалдарды өндүрүүнүн негизги процесстеринин бири болуп саналат. Бул чайыр клейи менен көзөмөлдөнгөн чыңалуу жана алдын ала аныкталган линия формасында импрегнацияланган үзгүлтүксүз була же кездеменин лента түрү, андан кийин үзгүлтүксүз, бир калыпта жана үзгүлтүксүз түрдө өзөк көктүн же подкладка жараланат, андан кийин белгилүү бир температурада сакталат. чөйрө белгилүү бир формадагы буюмдар үчүн композиттик материал калыптоо ыкмасы болуп калат. Жиптин оромолун калыптандыруу процессинин схемасы 1-1.

Ороонун үч негизги формасы бар (1-2-сүрөт): алкак, тегиздик жана спираль. Орозо менен жараланган арматуралык материал өзөктүн огу менен 90 градуска жакын бурчта (көбүнчө 85-89 градус) үзгүлтүксүз өзөктүн формасына жараланат. Ички багыт үзгүлтүксүз негизги көктүн үстүнө жараланат, ал эми спираль менен оролгон арматуралык материал да негизги көктүн эки учуна тийип кетет, бирок негизги көктүн үстүндө спираль абалында үзгүлтүксүз жараланат.
Жипти ороо технологиясынын өнүгүшү бекемдөөчү материалдарды, чайыр системаларын жана технологиялык ойлоп табууларды өнүктүрүү менен тыгыз байланыштуу. Хань династиясында узун жыгач мамыларды узунунан бамбуктан жасалган жибек жана алкак жибеги менен импрегнирдөө жана лак менен импрегнациялоо процесси болгонуна карабастан, Ge, Halberd ж. процесс чындап эле композициялык материалдарды өндүрүү технологиясына айланды. . 1945 -жылы жипти ороо технологиясы жазсыз дөңгөлөк асмасын ийгиликтүү чыгаруу үчүн колдонулган. 1947 -жылы биринчи жипти ороочу машина ойлоп табылган. Көмүр буласы жана арамид буласы сыяктуу жогорку өндүрүмдүү булалардын иштелип чыгышы жана микрокомпьютердин көзөмөлүндөгү ороочу машиналардын пайда болушу менен, жипти ороо процесси, механизациялаштырылган өндүрүштүн жогорку деңгээли менен композициялык материалдарды өндүрүү технологиясы катары тездик менен иштелип чыкты. Бардык мүмкүн болгон аймактар ​​колдонулду.

Чайыр матрицасынын ар кандай химиялык жана физикалык абалына ылайык, ороо процесси үч түргө бөлүнөт: кургак, нымдуу жана жарым кургак:

1. Кургак ыкма
Кургак ороомдо алдын ала малып, В этабында турган алдын ала импрегнацияланган жип лентасы колдонулат. Кургак ороодо, негизги көккө жараланганга чейин, оролгон машинада алдын ала даярдалган лентаны жылытуу жана жумшартуу керек. Желимдин мазмуну, лентанын өлчөмү жана prepreg скотчунун сапаты оролгонго чейин аныкталып, экрандан өткөрүлө тургандыктан, продукттун сапатын тагыраак көзөмөлдөсө болот. Кургак ороонун өндүрүштүк эффективдүүлүгү жогору, оромо ылдамдыгы 100-200м/мүнгө жетиши мүмкүн жана иштөө чөйрөсү таза. Бирок, кургак оромо жабдуулары татаалыраак жана кымбатыраак, жана жара продуктусунун катмарлар аралык кесүү күчү да төмөн.

2. Wet
Нымдуу оромо - булаларды клейге малып, аларды түздөн -түз чыңалуунун көзөмөлү астында өзөктүк формага ороп, анан бекемдеп калыптандыруу. Нымдуу ороо үчүн жабдуулар салыштырмалуу жөнөкөй, бирок лента сууга түшүрүлгөндөн кийин дароо жаралангандыктан, оролуу процессинде продукттун желимин көзөмөлдөө жана текшерүү кыйын. Ошол эле учурда, клейдеги ээритүүчү катып калганда, продукттагы көбүкчөлөр жана тешикчелер сыяктуу кемчиликтерди түзүү оңой болот. , Орозо учурунда чыңалууну жөнгө салуу оңой эмес. Ошол эле учурда жумушчулар эриткичтер бууланып, кыска жипчелер учкан чөйрөдө иштешет, эмгек шарттары начар.

3. Жарым кургак
Нымдуу процесске салыштырмалуу, жарым кургак процессте жипченин лентасындагы эриткичти кууп чыгаруучу негизги булакка чейин булага чөмүлүүдөн баштап кургатуучу жабдуулардын топтому кошулат. Кургак ыкма менен салыштырганда, жарым кургак ыкма комплекстүү prepreg технологиялык жабдууларга таянбайт. Продукттун клей мазмунун процесстеги нымдуу ыкма сыяктуу так контролдоо кыйын болсо да жана нымдуу методго караганда аралыкта кургатуучу жабдуулардын кошумча топтому бар болсо да, жумушчулардын эмгек сыйымдуулугу көбүрөөк, бирок мындай кемчиликтер продукттагы көбүкчөлөр жана тешикчелер абдан азаят.
Үч методдун өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар жана нымдуу ороо ыкмасы жабдуулардын салыштырмалуу жөнөкөй талаптарына жана өндүрүштүн арзандыгына байланыштуу эң кеңири колдонулат. Үч оролуу процессинин артыкчылыктары жана кемчиликтери Таблица 1-1де салыштырылган.

Орокту түзүү процессинин негизги колдонмосу

1. FRP сактоочу танк
Химиялык коррозиялуу суюктуктарды сактоо жана ташуу, мисалы, щелочтор, туздар, кислоталар ж. Дат баспас болотко алмаштыруунун баасы жогору, жана эффект курама материалдардыкындай жакшы эмес. Жер астындагы мунай айнек буласы күчөтүлгөн пластикалык сактоочу танк мунайдын агып кетүүсүн алдын алат жана суу булагын коргой алат. Жипти ороо процессинде жасалган кош дубалдуу курама FRP сактоочу танктар жана FRP түтүктөрү май куюучу жайларда кеңири колдонулган

2. FRP түтүктөрү
Жиптен жараланган түтүк продуктылары нефтини кайра иштетүүчү газ түтүктөрүндө, нефтехимиялык антикоррозиялык түтүктөрдө, суу түтүктөрүндө жана жаратылыш газ түтүктөрүндө кеңири колдонулат, анткени алардын жогорку күчтүүлүгү, жакшы бүтүндүгү, мыкты комплекстүү көрсөткүчтөрү, натыйжалуу өнөр жай өндүрүшүнө жетүү оңой жана жалпы эксплуатациялык чыгымдар төмөн. Ал эми катуу бөлүкчөлөр (мисалы, күл жана минералдар) транспорттук түтүктөр ж.

3. FRP басым продуктулары
Жипти ороо процесси FRP басым идиштерин (анын ичинде тоголок идиштерди) жана кысым астында турган FRP басымдуу түтүктөрдү (ички басым, тышкы басым же экөө тең) өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
FRP басым идиштери көбүнчө катуу ракета кыймылдаткычынын снаряддары, суюк ракета кыймылдаткычынын снаряддары, FRP басым идиштери, терең суунун тышкы басым снаряддары жана башкалар сыяктуу аскердик өнөр жайында колдонулат. деңиз суусун тузсуздандыруу тескери осмос түтүктөрү жана ракета учуруучу түтүктөр сыяктуу белгилүү бир басым астында агып кетүү же бузулуу. Өнүккөн композиттик материалдардын эң сонун мүнөздөмөлөрү жипти ороо процесси тарабынан даярдалган ар кандай мүнөздөмөлөрдөгү ракета кыймылдаткычынын снаряддарын жана күйүүчү май бактарын ийгиликтүү колдонууга мүмкүндүк берди, бул азыр жана келечекте кыймылдаткычты өнүктүрүүнүн негизги багыты болуп калды. Алар диаметри бир нече сантиметрдей болгон мамилени жөнгө салуучу кыймылдаткыч корпустарын жана диаметри 3 метрдей чоң транспорттук ракеталар үчүн кыймылдаткыч корпустарын камтыйт.

FRP ороо чоорун оңдоо ыкмасы

1. Композиттик продукциянын жабышчаак бетинин негизги себептери төмөнкүлөр:
а) абанын жогорку нымдуулугу. Суу буусу каныкпаган полиэстер чайыры менен эпоксидик чайырдын полимерленүүсүн кечеңдетүүчү жана ингибирлөөчү таасирге ээ болгондуктан, ал тургай, бетинде туруктуу жабышкактыкты пайда кылышы мүмкүн, жана продуктту узак убакытка чейин толук айыктырбоо сыяктуу кемчиликтер. Ошондуктан, салыштырмалуу нымдуулук 80%дан төмөн болгондо, композиттик продукцияларды өндүрүүнү камсыздоо зарыл.
б) Каныкпаган полиэфир чайырында же парафин момунда парафин момунун өтө аз болушу талаптарга жооп бербейт, натыйжада абада кычкылтек ингибирленет. Тиешелүү өлчөмдөгү парафинди кошуудан тышкары, продукциянын бетин абадан бөлүп алуу үчүн башка ыкмаларды (мисалы, целлофанды же полиэстер пленканы кошуу) колдонууга болот.
в) Айыктыруучу агент менен ылдамдаткычтын дозасы талаптарга жооп бербейт, ошондуктан клейди даярдоодо техникалык документте көрсөтүлгөн формула боюнча дозаны катуу көзөмөлдөө керек.
г) Каныкпаган полиэстер чайырлары үчүн стирол өтө көп учуп кетет, натыйжада чайырда стирол мономери жетишсиз. Бир жагынан, чайырды гелациядан мурун ысытууга болбойт. Башка жагынан алганда, айлана -чөйрөнүн температурасы өтө жогору болбошу керек (адатта Цельсий боюнча 30 градус туура келет) жана желдетүүнүн өлчөмү өтө чоң болбошу керек.

2. Продукттун ичинде көбүкчөлөр өтө көп жана анын себептери төмөнкүчө:
а) Аба көбүкчөлөрү толугу менен айдалбайт жана жайылуунун жана ороонун ар бир катмары ролик менен кайра -кайра тоголонушу керек. Ролик тегерек зигзаг түрүнө же узунунан оюк түрүндө жасалышы керек.
б) Чайырдын илешкектүүлүгү өтө чоң жана чайырга киргизилген аба көбүкчөлөрүн аралаштырып же щеткалап сүрүп чыгарууга болбойт. Тийиштүү өлчөмдөгү эриткичти кошуу керек. Каныкпаган полиэфир чайырын суюлтуучу стирол; эпокси чайырын эритүүчү этанол, ацетон, толуол, ксилол жана башка реактивдүү эмес же глицерин эфирге негизделген реактивдүү эриткичтер болушу мүмкүн. Фуран чайырын жана фенол чайырын эритүүчү этанол.
в) Арматуралык материалдарды туура эмес тандоо, колдонулган арматуралык материалдардын түрлөрү кайра каралышы керек.
г) иштөө процесси туура эмес. Ар кандай типтеги чайырларга жана арматуралык материалдарга ылайык, чөмүлүү, щетка жана жылдыруу бурчу сыяктуу тиешелүү процесстик ыкмаларды тандоо керек.

3. Продукциянын деламинациясынын себептери төмөнкүлөр:
а) Була кездемеси алдын ала иштетиле элек, же дарылоо жетишсиз.
б) Оролуу процессинде кездеменин чыңалуусу жетишсиз, же көбүкчөлөр өтө көп.
в) чайырдын өлчөмү жетишсиз же илээшкектиги өтө жогору, була каныккан эмес.
г) Формула акылга сыйбаган, натыйжада начар байланыштын натыйжасына алып келет, же айыктыруу ылдамдыгы өтө тез же өтө жай.
д) Пост-айыктыруу учурунда процесстин шарттары туура келбейт (көбүнчө термикалык эрте же өтө жогорку температурада).

Кандайдыр бир себептерден улам пайда болгон деламинацияга карабай, деламинацияны кылдаттык менен алып салуу керек, жана кемчилиги бар жердин сыртындагы чайыр катмары бурчтуу жылтырак же жылтыратуучу машина менен жалтыратылышы керек, туурасы 5смден кем эмес, анан кайра төшөлөт. процесстин талаптары. Кабат.
Жогорудагы кемчиликтерге карабай, сапат талаптарына жооп берүү үчүн аларды толугу менен жоюу үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек.
FRP түтүктөрү себеп болгон деламинациянын себептери жана чечимдери
FRP кум түтүктөрүнүн бузулушунун себептери:
Себептери: ①Тасма өтө эски; ②Тасманын өлчөмү өтө аз же бирдей эмес; ③ ысык роликтин температурасы өтө төмөн, чайыр жакшы эрип кетпейт жана лента өзөккө жакшы жабыша албайт; ④Тасманын чыңалуусу аз; ⑤Майлуу релиз агентинин өлчөмү Негизги кездемени өтө көп бойойт.
Чечим: ①Жабыштыруучу кездеменин клейи жана ээрүүчү чайырдын клейи мазмундун сапатына жооп бериши керек; ②Ис ысык роликтин температурасы жогорку чекитке чейин жөнгө салынат, ошондуктан жабышчаак кездеме ысык роликтен өткөндө, жабышчаак кездеме жумшак жана жабышчаак болот, жана түтүк өзөгүн бекем жабыштырууга болот. ③Тасманын чыңалуусун тууралаңыз; ④Майлуу бөлүп чыгаруучу каражатты колдонбоңуз же анын дозасын азайтыңыз.

Айнек түтүктүн ички дубалында көбүк пайда болот
Себеби, лидер кездеменин өлүккө жакын эместиги.
Чечим: Операцияга көңүл буруңуз, лидердин кездемесин өзөгүңүзгө бекем жана жалпак чаптаңыз.
FRP каткандан кийин көбүктөнүүнүн же түтүктү катуулаткандан кийин көбүктөнүп кетишинин негизги себеби, лентанын учуучу курамынын өтө чоң экени, прокаттын температурасы төмөн жана тоголотуу ылдамдыгы. . Түтүктү ысытканда жана катуулатканда, анын калдыктары учуп кетет, жылуулук менен шишип, түтүктүн көбүгүнө алып келет.
Чечим: Тасманын учуучу мазмунун көзөмөлдөңүз, прокаттын температурасын тийиштүү түрдө жогорулатыңыз жана прокат ылдамдыгын басаңдатыңыз.
Түтүктүн айыккандан кийин бырышып кетишинин себеби - скотчтун курамында желимдин көп болушу. Чечим: Тиешелүү түрдө скотчтун клей мазмунун азайтып, жылуучу температураны азайтыңыз.

Квалификациясыз FRP чыңалууга туруштук берет
Себептери: ①Тарттоо учурунда лентанын чыңалуусу жетишсиз, прокаттын температурасы төмөн же тоголотуу ылдамдыгы тез, ошондуктан кездеме менен кездеменин ортосундагы байланыш жакшы эмес, түтүктөгү учуучу заттардын калдыктары чоң; TubeТүтүк толугу менен айыкпайт.
Чечим: ①Тасманын чыңалуусун жогорулатыңыз, прокаттын температурасын жогорулатыңыз же прокаттын ылдамдыгын басаңдатыңыз; ②Түтүк толугу менен айыгып кетишин камсыз кылуу үчүн айыктыруу процессин тууралаңыз.

Белгилей турган маселелер:
1. Тыгыздыгы аз жана жеңил материал болгондуктан, FRP түтүктөрүн жер астындагы суунун деңгээли жогору болгон жерлерге орнотуу оңой жана пирстер же жамгыр сууларынын дренажы сыяктуу калкып жүрүүгө каршы чаралар каралышы керек.
2. Орнотулган айнек болоттон жасалган түтүктөргө ачылуучу чайнектерди курууда жана түтүкчөлөрдүн жаракаларын оңдоодо фабриканын толук кургак шарттарына окшош болушу талап кылынат, ал эми курулуш учурунда колдонулган чайыр менен була кездемесин 7 жыл арылтуу керек. -8 саат, жана жеринде куруу жана оңдоо Ремонт бул талапка жооп берүү үчүн жалпысынан кыйын.
3. Учурдагы жер астындагы түтүктөрдү аныктоочу жабдуулар негизинен металл түтүктөрүн аныктайт. Металл эмес түтүктөрдү аныктоочу приборлор кымбат. Ошондуктан, жерге көмүлгөндөн кийин FRP түтүктөрүн аныктоо учурда мүмкүн эмес. Кийинки башка курулуш агрегаттарын куруу учурунда түтүктү казуу жана бузуу абдан оңой.
4. FRP трубасынын анти-ультрафиолет жөндөмдүүлүгү начар. Азыркы учурда, жер үстүнө орнотулган FRP түтүктөрү калыңдыгы 0,5 мм чайырга бай катмар жана ультрафиолет соргуч (фабрикада иштетилген) жасап, картаюу убактысын кечеңдетет. Убакыттын өтүшү менен чайырга бай катмар жана ультрафиолет соргуч жок кылынат, ошону менен анын кызмат мөөнөтүнө таасир этет.
5. Топуракты каптоо тереңдигине карата жогорку талаптар. Жалпысынан алганда, жалпы жолдун астындагы SN5000 класстагы айнек болот түтүгүнүн эң тайыз топурагы 0,8мден кем эмес; топурактын эң терең катмары 3,0 мден ашпайт; SN2500 класстагы айнек болоттон жасалган трубанын эң тайыз топурагы 0,8мден кем эмес; Эң терең топурак 0,7 м жана 4,0 м).
6. Кайра толтуруучу топуракта түтүктүн сырткы дубалын бузбоо үчүн кирпич, таш жана башкалар сыяктуу 50 ммден чоң катуу нерселер болбошу керек.
7. Өлкө боюнча ири суу компанияларынын FRP түтүктөрүн масштабдуу түрдө колдонушу жөнүндө эч кандай маалымат жок. FRP түтүктөрү түтүктөрдүн жаңы түрлөрү болгондуктан, иштөө мөөнөтү азырынча белгисиз.

Жогорку басымдагы айнек болоттон жасалган түтүктөрдүн агып чыгуу себептери, дарылоо ыкмалары жана алдын алуу чаралары

1. Агып кетүүнүн себебин талдоо
FRP түтүк үзгүлтүксүз айнек була термостетинг чайыр чоор күчөтүлгөн бир түрү болуп саналат. Ал өтө морт жана тышкы таасирге туруштук бере албайт. Колдонуу учурунда ага ички жана тышкы факторлор таасир этет, кээде агып кетүү (агып кетүү, жарылуу) пайда болуп, айлана -чөйрөнү олуттуу булгап, суу бүркүү убактысына таасирин тийгизет. Rate. Жеринде иликтөөдөн жана анализден кийин, агып кетүү негизинен төмөнкү себептерге байланыштуу.

1.1, FRP аткаруунун таасири
FRP курама материал болгондуктан, материал жана процесс тышкы шарттардан олуттуу түрдө жабыркайт, негизинен төмөнкү факторлорго байланыштуу:
(1) Синтетикалык чайырдын түрү жана айыктыруу даражасы чайырдын сапатына, чайырды эритүүчү жана айыктыруучу агентке жана айнек була пластмассадан жасалган аралашма формуласына таасир этет.
(2) FRP компоненттеринин структурасы жана айнек була материалдарынын таасири жана FRP компоненттеринин татаалдыгы кайра иштетүү технологиясынын сапатына түздөн -түз таасир этет. Ар кандай материалдар жана медианын ар кандай талаптары кайра иштетүү технологиясынын татаалдашына алып келет.
(3) Айлана -чөйрөгө тийгизген таасири негизинен өндүрүш чөйрөсүнүн, атмосфералык температуранын жана нымдуулуктун экологиялык таасири.
(4) Кайра иштетүү планынын таасири, кайра иштетүү технологиясынын планы негиздүүбү же жокпу, курулуштун сапатына түздөн -түз таасир этет.
Материалдар, персоналдык операциялар, айлана -чөйрөнүн таасири жана текшерүү ыкмалары сыяктуу факторлордон улам, FRPнын көрсөткүчтөрү төмөндөдү, жана түтүктүн дубалынын жергиликтүү бузулуулары аз болот, ички жана тышкы бурамалардагы караңгы жаракалар ж. , текшерүү учурунда табуу кыйын, жана колдонуу учурунда гана. Бул продукциянын сапаты көйгөйү экени ачыкка чыгат.

1.2, тышкы зыян
Айнек болоттон жасалган түтүктөрдү шаар аралыкка ташуу жана жүктөө-түшүрүү боюнча катуу эрежелер бар. Эгер жумшак слингдерди жана алыскы аралыкка ташууну колдонбосоңуз, жыгач тактайларды колдонбойсуз. Транспорттук трубанын трубасы вагондон 1,5М ашат. Курулушту кайра толтурууда түтүктүн аралыгы 0,20 мм. Таштар, кирпичтер же түздөн -түз толтуруу айнек болоттон жасалган түтүктүн тышкы бузулушуна алып келет. Курулуш учурунда басымдын ашыкча жүктөлүшү жана агып кетүү болгону убагында аныкталган эмес.

1.3, дизайн маселелери
Жогорку басымдагы суу сайынуу жогорку басымга жана чоң титирөөгө ээ. FRP түтүктөрү: октук жана капталдык багытта күтүлбөгөн жерден өзгөрүп туруучу трубалар. Мындан тышкары, болот конверсиялык түйүндөрдүн, өлчөө станцияларынын, скважиналардын баштарынын, агым өлчөгүчтөрдүн жана айнек болоттон жасалган түтүктөрдүн бириктирүүчү бөлүктөрүндөгү ар кандай вибрация материалдарынан улам айнек болоттон түтүктөр агып жатат.

1.4. Курулуштун сапаты маселелери
FRP түтүктөрүнүн курулушу кызмат мөөнөтүнө түздөн -түз таасир этет. Курулуштун сапаты негизинен көмүлгөн тереңдиктин дизайнга туура келбегенинен, коргонуучу корпус магистралдарда, дренаждык каналдарда ж. спецификацияга ылайык корпуска кошулбайт. FRP түтүгүнүн агып кетишинин себеби.

1.5 Тышкы факторлор
FRP суу куюучу түтүк кеңири аймактан өтөт, алардын көбү айыл чарба жерлерине же дренаждык арыктарга жакын. Белги жазуусу узак кызмат кылуу үчүн уурдалган. Айылдык шаарлар жана айылдар жыл сайын суу сактагыч инфраструктурасын жүргүзүү үчүн механизацияны колдонуп, түтүктөрдүн бузулушуна жана агып кетишине алып келет.


Билдирүүнүн убактысы: 12-20-август