Биз чоң жана орто ишканаларга берилгенбиз. Алга кадам!
Hebei Zhaofeng айлана -чөйрөнү коргоо Technology Co., Ltd.

Стекловолокно ороо технологиясы-2

1. Иштетүү каталары
Суу сайынуу басымы чоң жана таасири чоң, айнек болоттон жасалган түтүккө жүк таасир эте албайт. Колдонууга берилгенден кийин, оператор жаңылыштык менен процессти артка кайтарып, басымын кармап турду, жана операция тең салмактуулукту сактабады, бул айнек болот түтүк линиясынын агып кетишине алып келет.

2. Алдын алуу чаралары
SY/T6267-1996 "Жогорку басымдагы стекловолокопроводуна" ылайык, J/QH0789-2000 Buckle FRP чоорунун курулушу жана кабыл алуу өзгөчөлүгү. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Тиштүү стекловолок түтүктөр линиясынын тутумун орнотуу боюнча нускамалар" жана жалпы сапат кемчиликтеринин алдын алуу үчүн GB1350235-97 "Өнөр жай металл түтүктөрү инженериясынын курулуш жана кабыл алуу коду" дегенди караңыз. процесси жана курулуштун сапатын камсыз кылуу. Агып кетүүнүн жогорудагы 6 себебин эске алуу менен алдын алуу чаралары сунушталат (1 -таблицаны караңыз).

3. Чечим
Айнек болоттон жасалган түтүк линиясынан агып чыккандан кийин, айлана -чөйрөнүн булганышына жол бербөө үчүн дароо чаралар көрүлүшү керек. Эң эффективдүү курулуш ыкмасы конусту кесип, туташтыруу үчүн болот адаптерин колдонуу. Негизги процесстер өндүрүштү токтотуу → агып кетүүлөрдү табуу → казуу → агынды сууларды кайра иштетүү → темирди орнотуу → болот өткөрүүнү орнотуу → ширетүү → басымдын сыноосу → трубанын траншеясын толтуруу → ишке киргизүү. Курулуш түтүктөрүнүн туташуу режими (1 -сүрөттү караңыз)

Курулуш ноталары:
(1) Конустарды кесүүдөн жана жасоодон мурун, HSE системасынын курулуш талаптарына ылайык, борбордук аймакта эскертүүчү лента тартылышы керек жана курулуш бөлүмүнө киргенде эскертүүчү белгилер коюлушу керек. Агып кетүү болгондон кийин, басымдын нөлгө түшүүсү үчүн суу айдоонун булагы өчүрүлөт, агындылар түтүктүн траншеясынын кулашына жана адамдардын жабыркашына жол бербөө үчүн казуудан кийин өз убагында калыбына келтирилет.
(2) FRP чоорун көргөндөн кийин, көтөрүү бийиктиги 1мден ашпашы керек жана бурчу 10 ℃ ашпашы керек. Конустарды кесүүдө жана жасоодо жерге куруу коопсуз жана ыңгайлуу. Максималдуу айырма 2мден жогору (куур 1м тереңдикте көмүлгөн). Аккан жеринен эки тарапты тең казып алыңыз. Жок дегенде 20 м жогору.
(3) On-сайт жип орнотуу
Жеринде жипти орнотуу процесси: кесүү → конустук кесүү → сайттагы жиптерди бириктирүү → жылытуу жана айыктыруу. Кесүү агып чекити 0.3m караганда жакшы. Ылайыктуу ратчет жаргылчагын тандаңыз (өндүрүүчү атайын шаймандар менен жабдылган). Конус таза, майсыз, чаңсыз, нымдуу болбошу керек жана клей бирдей аралаштырылышы керек. Соңку жалатуу жабыштыруучу бетиндеги аба көбүкчөлөрүн кууп чыгуу үчүн байланган, андан кийин аны бекемдөө үчүн колуңуз менен буруңуз. Желимдин катуу убактысы айлана -чөйрөнүн температурасына жараша аныкталат. Айлана -чөйрөнүн температурасы жана катуу убактысы 2 -таблицада көрсөтүлгөн.
Кыш мезгилинде курулуштун температурасы төмөн болуп, сууну куюу убактысы 24 сааттан ашпашы керек. Электр менен жылытуу жана дарылоо ыкмасы курулуш убактысын кыскартуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Курулуш тажрыйбасына жана клейдин мүнөздөмөлөрүнө ылайык, эң жакшы айыктыруучу эффектке 3-4 сааттын ичинде жетишүүгө болот, ал эми курулушту токтотуунун жалпы убактысы 8 сааттын ичинде көзөмөлдөнөт. Электр жылытуучу курдун жылытылышы 30-32 at деңгээлинде башкарылат, убакыт 3 саат, ал эми муздатуу убактысы 0,5 саат. Тропикалык энергияга болгон талаптар (3 -таблицаны караңыз).
(4) болотту алмаштыруучу бириктиргичти орнотуңуз. Сайттагы тышкы жип менен болотту конверсиялоочу ички жип таза болушу керек жана мөөрлөнүүчү майды бир калыпта колдонуу керек. Ачкыч менен момент жок. Кол менен тарткандан кийин дагы эки жумага тартыңыз. Эгерде ачкыч менен момент бар болсо, басыңыз Болжолдуу айлануу моментинин таблицасын бекемдеңиз (4 -таблицаны караңыз).
(5) Ширетүүчүлөр сертификатка ээ болушу керек. Ширетүү процессинде болотту конверсиялоо түйүнүн муздатып, температурасы 40 ° Сден ашпашы керек, антпесе сайттагы үлүл чиркейи күйүп, агып кетиши мүмкүн.
(6) Чоордун траншеясын толтуруу. Түтүктүн айланасында 0,2 м аралыкта, кум же жумшак топурак менен кайра толтурулгандан кийин табигый жерден 0,3 м бийик.

4. Жыйынтыктар жана сунуштар
(1) Жогорку басымдагы айнек болоттон жасалган түтүк линиясы суу куюучу кудуктарды өндүрүүдө колдонулат жана Цзянхан нефтидеги суу куюучу магистралдык линиянын бир бөлүгүндө колдонулат, бул газ түтүгүнүн коррозиясын жана перфорациясын чечет, булганууну азайтат, кызмат мөөнөтүн узартат түтүкчөсүн жана инвестицияларды үнөмдөйт.
(2) Ишке ашыруу аркылуу, жогорку басымдагы айнек болоттон жасалган түтүктөрдүн агып кетишин калыбына келтирүүчү курулуш технологиясы стандартташтырылган, сууну айдоонун убактысы көбөйтүлгөн, коопсуз өндүрүш камсыз кылынган жана цивилизациялуу курулушка жетишилген. 2005 -жылдан бери орточо агуу 47 жолу оңдолгон, ал эми чийки мунайдын жылдык өндүрүшү 80 тоннадан ашык көбөйгөн.
(3) Азыркы учурда, орто жана жогорку басымдагы стекловолоктон жасалган чоор линиялары үчүн (0,25 МПа ~ 2,50 МПа), конустук жана болотту конверсиялоочу муундар агып кетүүнү оңдоо үчүн колдонулат, ал көп убакытты алат жана коррозиялык эмес. Илимдин жана техниканын өнүгүшү менен жогорку бышык чайырлар, демилгечилер, айыктыруучу каражаттар, ылдамдаткычтар жана арматуралануучу материалдар өндүрүлө берет. Орто жана жогорку басымдагы стекловолок болоттон жасалган түтүк линиялары үчүн жабышчаак интерфейстерди колдонуу кошумча изилдөөнү талап кылат.
Продукция сериясынын көйгөйлөрүн чечүү
FRP оролуучу продуктылар өндүрүлгөндөн кийин, продукциянын сапатында ар кандай көйгөйлөр пайда болот. Бул көйгөйлөрдү чийки заттын, кошумчалардын, процесстин жана башка факторлордун конкреттүү анализдеринен кийин эффективдүү түрдө жоюуга жана болтурбоого болот. Төмөндө продуктылар-боштуктарды ороодо жалпы көйгөй киргизилет.

Боштуктардын негизги түрлөрү
1. Көбүкчөлөр була байламынын ичинде, була боосу менен оролуп, була байламы боюнча түзүлөт.
2. Боштуктар негизинен катмарлардын ортосундагы жана чайыр топтолгон чуңкурларда пайда болот.

Боштуктун себебин анализдөө
1. Арматуралоочу материал матрицанын чайыры менен толугу менен импрегнирленген эмес жана абанын бир бөлүгү була материалында калат, аны тегереги катып калган чайыр менен курчап алышат.
2. Клейдин өзү көйгөйү. Биринчиден, клейди даярдоо процессинде аба менен аралаштырышкан, аны убагында толугу менен жок кылуу мүмкүн эмес болчу; Мындан тышкары, клей гелделип, катып калганда, химиялык реакциялардын натыйжасында кичинекей молекулалар өндүрүлгөн жана бул аз молекулалуу заттар өз убагында качып кете алышкан эмес.

Боштуктарды азайтуу боюнча чаралар
1. Тандалган материалдар
Чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө ылайык, бири -бирине дал келген чийки затты тандаңыз.
2. Импрегнацияны күчөтүү
Импрегнация - курама материалды калыптандыруу процессинин маанилүү бөлүгү жана ал көбүкчөлөрдүн же боштуктардын процессинин ачкычы. Ошондуктан көбүктү азайтуу жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн импрегнацияны күчөтүү керек.
3. Аралашууну көзөмөлдөө
Чайырды колдонуудан мурун, инициаторлор, ылдамдаткычтар, кайчылаш байланыштыруучу агенттер, порошок толтургучтар, отко каршы, антистатикалык каражаттар жана пигменттер кошулат. Кошуу жана аралаштыруу учурунда көп аба киргизилет жана аны жок кылуу үчүн чаралар көрүлүшү керек.
4. Желимди тууралаңыз
Клей малып FRP/курама материалдарды өндүрүү үчүн маанилүү процесс болуп саналат. Эгерде айнек була ровинги жакшы сиңирилбесе же клей жетишсиз болсо, желим бактан өткөндөн кийин ак жибек өндүрүлөт.
5. Прокатталган продукциялар
Ак жибек жип негизги көктүн үстүнө жараланганда, бул көрүнүштү негизги көктүн айлануу элементи ыкмасы менен гана жоюуга болот. Аны заводдун түрмөгүн түртүү менен жок кылуу керек. Rolling чөмүлүү үчүн гана жакшы эмес, ошондой эле продуктту компакттуу кыла алат, андыктан ашыкча желим бөлүктөрдүн жоктугуна же боштугуна агып кетет, боштуктарды же көбүкчөлөрдү азайтат, продуктту жарашыктуу, тыгыз кылат жана жакшыраак иштейт.
6. Көпүрөнү азайтыңыз

Көпүрө деп аталган буюмдун желим жиптеринин үстү жагындагы көрүнүшкө тиешелүү жана бул көрүнүш аягында да, баррелинде да бар.
(1) Эгерде жабдуулар өндүрүштө орой, тактыгы начар, иштөөдө туруксуз болсо, жиптер күтүлбөгөн жерден тыгыз жайгашып, бири -бирине жабышып, күтүлбөгөн жерден бөлүнүп кетсе, баштапкы үзгүлтүксүз зымдарды ишке ашыруу мүмкүн эмес жана буланын үстү оңой пайда болот. Бул убакта техникалык тейлөө жана жабдууларды өркүндөтүү өз убагында жүргүзүлүүгө тийиш.
(2) Иш жүзүндөгү жиптин туурасы туураланган жиптин туурасынын туурасына барабар же туураланышы керек.
(3) Клейдин көлөмүн көзөмөлдөө.
(4) Була саны, бурулушу, чайырдын илешкектүүлүгү жана була бетинин тазалануусу була буласынын үстүнө белгилүү бир таасирин тийгизет.
(5) Айлана -чөйрөнүн температурасы буланын үстүнө да белгилүү бир таасирин тийгизет.

Жиптен жасалган буюмдарды текшерүү жана оңдоо
Жипке оролгон курама продуктуларды текшерүү
Була менен жараланган курама продуктылар үчүн жалпысынан төмөнкү текшерүүлөргө көңүл буруңуз.

1. сырткы келбетин текшерүү

(1) Аба көбүкчөлөрү: Коррозияга туруктуу катмардын бетиндеги максималдуу жол берилген көбүкчөлөрдүн диаметри 5мм. Эгерде чарчы метрде диаметри 5 ммден ашпаган 3 көбүкчөлөр аз болсо, аларды оңдоого болбойт. Болбосо, көбүкчөлөр чийилип, оңдолушу керек.
(2) Жаракалар: Коррозияга туруктуу катмардын бетинде тереңдиги 0,5 ммден жогору эч кандай жаракалар болбошу керек. Арматура катмарынын бетинде тереңдиги 2 мм же андан көп болгон жаракалар болушу керек.
(3) Бөксөрүү жана чөгүү (же бырыш): Коррозияга туруктуу катмардын бети жылмакай жана жалпак болушу керек, ал эми арматуралык катмардын дөңсөө жана оюк бөлүгүнүн калыңдыгы 20% дан ашпоого тийиш.
(4) Агартуу: Коррозияга туруктуу катмарда агартуу болбошу керек жана арматура катмарынын агартуучу аймагынын максималдуу диаметри 50ммден ашпашы керек.

2. Өлчөмдүү текшерүү

Чиймелердин талаптарына ылайык, буюмдардын өлчөмдөрү тиешелүү тактык жана диапазондогу өлчөө каражаттары менен текшерилет.

3. Айыктыруу даражасын жана каптоочу микро көзөнөктөрдү текшерүү
(1) жеринде текшерүү
а) Курамдуу буюмдун бетине тийгенде эч кандай жабышчаак сезим жок.
б) Таза пахта жипти ацетон менен малып, пахтанын жибинин түсү өзгөргөнүн байкоо үчүн аны продукциянын бетине коюңуз.
в) Бул продукт колуңуз менен же тыйыныңыз менен бүдөмүк же кытырап урулганда пайда болгон үнбү?
Эгерде кол жабышкандай сезилсе, пахтанын жиби түсүн жоготуп, үнү бүдөмүк болуп калса, продукттун үстүнкү катуулашы квалификациясыз деп эсептелет.
(2) Фуран курама материалынын айыгуу деңгээлин жөнөкөй текшерүү
Үлгүнү алып, аз өлчөмдө ацетон бар стаканга батырыңыз, мөөр басып, 24 саат чылап коюңуз. Үлгүнүн бети жылмакай жана толук, ацетон айыгуунун белгиси катары түсүн өзгөртпөйт.
(3) Текшерүү жана продуктуну дарылоо даражасын сыноо
Barcol катуулук тести курама материалдын айыгуу даражасын кыйыр түрдө баалоо үчүн колдонулат. А Barcol катуулук текшерүүчү колдонулат. Модель HBa-1 же GYZJ934-1 болушу мүмкүн жана өлчөнгөн Barcol катуулугу болжолдуу айыгуу даражасын өзгөртүү үчүн колдонулат. Идеалдуу айыктыруу менен жараланган курама азыктардын Barcol катуулугу жалпысынан 40-55. Продукциянын айыктыруу даражасы GB2576-89 тиешелүү регламентине ылайык так текшерилиши мүмкүн.
(4) Каптоочу микро көзөнөктөрдү аныктоо
Зарыл болгон учурда курама подкладка үлгү алынышы жана электрдик учкун детектору же микро тешик детектору менен текшерилиши керек.

4. Продукциянын аткарылышын текшерүү
Продукциянын термикалык, физикалык жана механикалык касиеттерин текшерүү, продукциянын кабыл алынышына негиз берүү үчүн жумуштун инструкциясы документине жана белгиленген сыноо стандартына ылайык талап кылынган сыноо мазмунуна ылайык.

5. Зыянды текшерүү
Зарыл болгондо, продукттун ички кемчиликтерин так анализдөө жана аныктоо үчүн УЗИ, рентген, КТ, термикалык сүрөт иштетүү ж.б. сыяктуу продукцияларды бузбай текшерүү талап кылынат.

Продукциянын кемчилигин анализдөө, көзөмөлдөө чаралары жана оңдоо

1. Композиттик продукциянын жабышчаак бетинин негизги себептери төмөнкүлөр:
а) абанын жогорку нымдуулугу. Суу буусу каныкпаган полиэстер чайыры менен эпоксидик чайырдын полимерленүүсүн кечеңдетүүчү жана ингибирлөөчү таасирге ээ болгондуктан, ал тургай, бетинде туруктуу жабышкактыкты пайда кылышы мүмкүн, жана продуктту узак убакытка чейин толук айыктырбоо сыяктуу кемчиликтер. Ошондуктан, салыштырмалуу нымдуулук 80%дан төмөн болгондо, композиттик продукцияларды өндүрүүнү камсыздоо зарыл.
б) Каныкпаган полиэфир чайырында же парафин момунда парафин момунун өтө аз болушу талаптарга жооп бербейт, натыйжада абада кычкылтек ингибирленет. Тиешелүү өлчөмдөгү парафинди кошуудан тышкары, продукциянын бетин абадан бөлүп алуу үчүн башка ыкмаларды (мисалы, целлофанды же полиэстер пленканы кошуу) колдонууга болот.
в) Айыктыруучу агент менен ылдамдаткычтын дозасы талаптарга жооп бербейт, ошондуктан клейди даярдоодо техникалык документте көрсөтүлгөн формула боюнча дозаны катуу көзөмөлдөө керек.
г) Каныкпаган полиэстер чайырлары үчүн стирол өтө көп учуп кетет, натыйжада чайырда стирол мономери жетишсиз. Бир жагынан, чайырды гелациядан мурун ысытууга болбойт. Башка жагынан алганда, айлана -чөйрөнүн температурасы өтө жогору болбошу керек (адатта Цельсий боюнча 30 градус туура келет) жана желдетүүнүн өлчөмү өтө чоң болбошу керек.

2. Продукттун ичинде көбүкчөлөр өтө көп жана анын себептери төмөнкүчө:
а) Абанын көбүкчөлөрү толугу менен айдалбайт. Жайылуунун жана ороонун ар бир катмары ролик менен кайра -кайра илинип турушу керек жана ролик тегерек зигзаг түрүнө же узунунан оюк түрүнө жасалышы керек.
б) Чайырдын илешкектүүлүгү өтө чоң жана чайырга киргизилген аба көбүкчөлөрүн аралаштырып же щеткалап сүрүп чыгарууга болбойт. Тийиштүү өлчөмдөгү эриткичти кошуу керек. Каныкпаган полиэфир чайырын суюлтуучу стирол; эпокси чайырын эритүүчү этанол, ацетон, толуол, ксилол жана башка реактивдүү эмес же глицерин эфирге негизделген реактивдүү эриткичтер болушу мүмкүн. Фуран чайырын жана фенол чайырын эритүүчү этанол.

в) Арматуралык материалдарды туура эмес тандоо, колдонулган арматуралык материалдардын түрлөрү кайра каралышы керек.
г) иштөө процесси туура эмес. Ар кандай типтеги чайырларга жана арматуралык материалдарга ылайык, чөмүлүү, щетка жана жылдыруу бурчу сыяктуу тиешелүү процесстик ыкмаларды тандоо керек.

3. Продукциянын деламинациясынын себептери төмөнкүлөр:
а) Була кездемеси алдын ала иштетиле элек, же дарылоо жетишсиз.
б) Оролуу процессинде кездеменин чыңалуусу жетишсиз, же көбүкчөлөр өтө көп.
в) чайырдын өлчөмү жетишсиз же илээшкектиги өтө жогору, була каныккан эмес.
г) Формула акылга сыйбаган, натыйжада начар байланыштын натыйжасына алып келет, же айыктыруу ылдамдыгы өтө тез же өтө жай.
д) Пост-айыктыруу учурунда процесстин шарттары туура келбейт (көбүнчө термикалык эрте же өтө жогорку температурада).

Кандайдыр бир себептерден улам пайда болгон деламинацияга карабай, деламинацияны кылдаттык менен алып салуу керек, жана кемчилиги бар жердин сыртындагы чайырдын катмарын туурасы 5смден кем эмес бурчтуу жылтыраткыч же жылтыратуучу машина менен жылмалап, анан кайра төшөө керек. процесстин талаптары. Кабат.
Жогорудагы кемчиликтерге карабай, сапат талаптарына жооп берүү үчүн аларды толугу менен жоюу үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек.
Типтүү оромолуу курама материалдын үлгүсүн өндүрүү жана иштөө тести

Композиттик материалдар көбүнчө анизотроптук материалдар болуп саналат жана алардын дизайнын анализдөө методдорунан айырмаланат. Композиттик материалдардын анизотроптук касиеттери композиттик материалдар менен металл материалдардын иштөө тест ыкмаларынын айырмасына алып келет. Салттуу материалдар үчүн дизайнерлер материалды тандоодо материалга (же брендге) ылайык өндүрүштүн көрсөтмөсүнөн же өндүрүштүн спецификациясынан маалымат ала алышат. Курама материал анча так эмес структура болгондуктан, материал эмес. Анын аткарылышы чайыр матрицасы, арматура материалдары, процесстин шарттары, сактоо убактысы жана айлана -чөйрө сыяктуу көптөгөн факторлорго байланыштуу.
Чийки заттын аткарылышын композиттик материалдарды иштеп чыгуудан мурун текшерүү өтө зарыл, бирок дизайн үчүн керектүү аткаруу маалыматтары өздөштүрүлгөн деп айтууга болбойт. Чийки затты тандоо фундаментти койду деп гана эсептесе болот. Азыркы учурда, микромеханика методдорунун болжолдоо жыйынтыктары дагы эле чектелүү жана аларды сапаттык жактан гана баалоого болот. Композициялык компоненттердин дизайны үчүн керектүү болгон маалыматтарды дизайн иштөө үчүн өтө маанилүү болгон негизги тесттер аркылуу алуу керек.
Композиттик материалдардын иштөө тестирлөө материалдарды тандоо, арматуралык материалдарды баалоо, чайыр матрицасы, интерфейстин касиеттери, калыптандыруу процессинин шарттары жана өндүрүш технологиясынын деңгээлдери, ошондой эле продукциянын дизайны үчүн негиз болуп саналат.

1. Бир багыттуу була курама табак
Бир багыттуу композиттердин ийкемдүү касиеттери 0 градус, 90 градус жана 45 градус тартылуу жана кысуу касиеттери менен мүнөздөлөт, була менен чайырдын ортосундагы интерфейстин касиеттери ийилүү жана интерламинардык кесүү сыноолору менен мүнөздөлөт. Материалдык касиеттерди баалоо үчүн GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 улуттук стандарттарынын конкреттүү талаптарына ылайык, бир багыттуу булалуу курама материалдык табактын өндүрүшү аяктады жана анда була курама материалдык табак сыноо ыкмасы менен талап кылынган ар кандай өлчөмдөгү жана өлчөмгө кайра иштетилет.

1. Бир багыттуу була курама материалдык табак өндүрүү
Ороонун ыкмасы - крелден тартылган буланы чыңалгычтан, желим оюктан, жипти жетектөөчү роликтен жана зымдын оролуучу соплосун өзөктүк калыптын бетине жаралап, акыры катуулап калыптануу. Улуттук стандарт шаблондун өлчөмү 270mm X 270mm экенин белгилейт. Калыпты бир убакта эки жалпак плитаны (алдыңкы жана арткы) жасоо үчүн жаралап, аларды кайра иштетүү, кысуу, бүгүү, катмар аралык кыркуу ж.б.


Билдирүүнүн убактысы: 12-20-август